1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。

 

2、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低。對漿液測量有獨特的適應性。

 

3、合理選擇傳感器襯里和電*材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性。

 

4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達標準值。

 

5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型。

 

6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠。

 

7、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART。

 

8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)，具有自檢和自診斷功能。

 

9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。

 

10、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命*長。

 

11、污水流量計由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

 

12、轉(zhuǎn)換器采用國際單片機和表面貼裝技術(shù)，性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。

 

13、雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。

 

14,定標頻率調(diào)節(jié) (1) 0-10,000 Hz，可通過開關(guān)選擇來確定內(nèi)部供電或10-30 V DC 外部供電，晶體管開關(guān)閉合時達 5.75 W。脈沖值能被設(shè)置為與所選工程單位表示的期望體積值相等。脈沖寬度可以在 0.5 至 100 m/s 的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。現(xiàn)場操作顯示面板將自動計算并顯示*大允許輸出頻率。

 

15,模擬輸出調(diào)節(jié)(1) 4-20 mA，可通過開關(guān)選擇來確定內(nèi)部供電或10-30 V DC 外部供電，負載為 0 至 600 ?。工程單位用戶可以選擇下限值和上限值。位于下限值和上限值時，輸出分別自動定標為 4mA 和 20 mA。滿量程可在 -39 至 39 ft/s（-12 至12 m/sec）的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，*小量程為 1 ft/s(0.3 m/s)。控制系統(tǒng)接口可進行 HART 通訊 （即數(shù)字流量信號疊加在 4-20 mA 信號上）。HART 通訊要求電阻 為 250 ?。

 

16,流量傳感器補償流量傳感器是在制造廠家實流標定并且給出了標定系數(shù)。該校準系數(shù)輸入到變送器中，使流量傳感器可以在無需計算或校正標準精度的前提下進行換算。變送器和其他制造商供應的流量傳感器可以在已知工藝狀態(tài)下或在NIST 可追溯的流量設(shè)備中標定。變送器的現(xiàn)場標定需要兩步程序以匹配已知流量。