電磁流量計按安裝方式分為管道式流量計和插入式電磁流量計兩種類型。兩種型式均由傳感器和智能信號轉換器組成；根據(jù)轉換器與傳感器的裝配形式可分為一體式電磁流量計和分體式電磁流量計二種結構。一體式電磁流量計：轉換器與傳感器直接裝配成一個整體，不可分離。常用于環(huán)境狀況較好的現(xiàn)場。分體式電磁流量計：轉換器通過一根專用電纜與傳感器組成一臺產(chǎn)品，傳感器安裝在現(xiàn)場，轉換器安裝在條件較好的場所。常用于環(huán)境狀況較差的現(xiàn)場，如地井里，高溫旁，人員不便到達的地方。管道式一般適用于中小口徑的測量，特殊情況可定制，插入式一般適用于較大口徑管道流量的測量。

1、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。 

2、測量管無阻礙、無活動部件、無壓損，直管段要求較低。 

3、電磁流量傳感器可帶接地電*，實現(xiàn)儀表良好接地。 

4、電磁流量傳感器采用先進加工工藝，使儀表具有良好的抗負壓能力。 

5、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精確度高。 

6、高清晰度背光LCD顯示，全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，在強光下貨夜晚都能清晰讀書。 

7、具有雙向流量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能。 

8、儀表系統(tǒng)測量精度高，使用范圍寬，不是可用于污水、水泥漿液礦漿液等的測量，還可用于強酸、強堿液體流量的測量。 

9、轉換器輸出功能強大：不但具有4-20mA、脈沖輸出，還具有RS485或RS232、HART 等數(shù)字通訊以及GPRS無線數(shù)據(jù)遠傳。

1、公稱通徑：DN6-2200mm 

2、公稱壓力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPa(高壓可根據(jù)用戶要求加工) 

3、精度：±0.2% ±0.5%(示值誤差) 

4、測量范圍(流量):0-1m/s至0-10m/s 

5、介質(zhì)溫度：分體型-10℃～+80℃（PTFE和F46襯里-40℃～+180℃） 一體型-10℃～+80℃ 

6、環(huán)境溫度：-25℃～+60℃ 

7、環(huán)境濕度：5～100%RH（相對濕度） 

8、介質(zhì)電導率：大于20μS/cm 

9、安裝：一體型、分體型 

10、外殼防護等級：傳感器IP65、IP68可選（IP65：塵密、防噴水型，即可允許水龍頭 從任何方向?qū)x表噴水；IP68：塵密、潛水型，能長期在水中工作）轉換器IP65  

11、電*結構：三電*結構、刮刀電*結構 

12、被測介質(zhì)*高溫度：氯丁橡膠襯里*高80℃，聚氨脂襯里*高80℃，聚四氟乙烯襯里*高180℃， 耐高溫橡膠襯里*高120℃ 

13、傳感器輸出信號：0-0.2mVp-p至0-2mVp-p 

14、電*材料：不銹鋼OCrl8Nil2Mo2Ti、哈氏合金B(yǎng)、C、鈦Ti、鉭（Ta）、不銹鋼涂覆碳化鎢、特殊 

15、防爆標志：ExmⅡT4，ExmdⅡBT4 

流量計測量原理是基于法拉*電磁感應規(guī)律。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電*沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電*頭于襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內(nèi)徑d與平均流速   的乘積、電動勢E（流量信號）由電*檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號，用于流量的測量和控制。

式中： E---------為電*間的信號電壓（v）

           B---------磁通密度（T）

           d---------測量管內(nèi)徑(m)

            V--------平均流速（m/s）

           K---------常數(shù)

由于K為常數(shù)，勵磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由（1-1）式可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應的信號電壓E與體積流量Q成線性關系。因此，只要測量出E就可確定流量Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。

由(1-1）式可知，被測流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、導電率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會影響測量結果。至于流動狀態(tài)只要符合軸對稱流動（如層流或紊流）就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。

1、襯里材料：聚四氟乙烯（F4）

主要性能：是化學性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。

*高介質(zhì)溫度一體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：1、濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類介質(zhì)。

2、襯里材料：聚全氟乙丙烯（F46）

主要性能：同F(xiàn)4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。

*高介質(zhì)溫度一體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：除砂漿等強磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)。

3、襯里材料：聚氟合乙烯（Fs）

主要性能：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。

*高介質(zhì)溫度一體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：80℃

4、襯里材料：聚氯丁橡膠

主要性能：1、有*好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。

*高介質(zhì)溫度一體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：80℃ 120℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。

5、襯里材料：聚氨酯橡膠

主要性能：1、耐磨性能*強。2、耐腐蝕性能較差。

*高介質(zhì)溫度一體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：80℃

適用范圍：中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿（泥漿流量計）。

1、電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti

耐蝕及耐磨性能：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領域。

2、電*材料：哈氏合金B(yǎng)

耐蝕及耐磨性能：對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。

3、電*材料：哈氏合金C

耐蝕及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，Cu下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。

4、電*材料：鈦

耐蝕及耐磨性能：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時，則腐蝕大為降低。

5、電*材料：鉭

耐蝕及耐磨性能：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學介質(zhì)（包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。

6、電*材料：鉑／鈦合金

耐蝕及耐磨性能：幾乎能耐一切化學介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。

7、電*材料：不銹鋼涂覆碳化鎢

耐蝕及耐磨性能：用于無腐蝕性，強磨損性的介質(zhì)。

注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。

◆量程范圍確認

一般工業(yè)用水處理流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，*低流速應不小于0.2m/s，*高應不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電*的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電*上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。

在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：

Q=πD2V/4

Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）

電磁流量計的量程Q應大于預計的*大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。

◆LDE電磁流量計參考流量范圍

為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：

1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。

2)應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。

3)應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%

4)選擇便于維修，活動方便的地方

5)流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥么應安裝在流量計下游側。

如何在管道上安裝：

應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；

應安裝在管道上上升處；

在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；

若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；

應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；

傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；